Der lange Weg von der Frucht zum qualitativ hochwertigen Produkt
Der lange Weg von der Frucht zum qualitativ hoch-wertigen Produkt
Allerbeste Früchte, die sofort bei Anlieferung verarbeitet werden – nur so lassen sich optimale Ergebnisse erzielen. Zipperle verarbeitet in der Saison pro Tag 2.000 t Früchte zu Saft und Saftkonzentrat und 1.200 t Früchte zu Püree. Modernste Technologie, kontinuierliche Innovation und rund 200 Mitarbeiter – die von Juni bis Oktober in drei Schichten 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche arbeiten – machen es möglich.
Nur so ist die sofortige Verarbeitung der Früchte in gewohnter Zipperle Qualität garantiert.
OBSTERNTE
Unser Einkauf arbeitet eng mit unseren Bauern und Lieferanten zusammen. Nur ein enger und ständiger Informationsaustausch garantiert eine schnelle Anlieferung der Frucht und somit die besten Resultate in Ernte und Verarbeitung.
Kommt es zur Erntezeit, werden die Früchte schonend geerntet. Bis zu 350 kg kann eine mit Äpfeln gefüllte Kiste wiegen.
Die Bauern liefern ihre zahlreichen gefüllten Kisten zu Sammelstellen und Obstgenossenschaften. Von dort geht es direkt zu Zipperle. Jede Stunde werden unzählige Früchte angeliefert, die sofort zu den jeweiligen Weiterverarbeitungsstationen gebracht werden.
Je nach Fruchtsorte und Produkt unterscheiden sich dabei die Abläufe im Verarbeitungsprozess, wodurch die Früchte zu hochwertigen Halbwaren für die weltweite Getränke- und Nahrungsmittelbranche verarbeitet werden.
TECHNOLOGIE UND MANPOWER
An der Abladestation rollen die Früchte direkt ins Wasserbad und werden schonend weitertransportiert. Auch angeliefertes Steinobst wird über interne Schwemmwasser-Kanäle sanft gewaschen und weitergeleitet. Ein ausgeklügeltes System für die Wasserwirtschaft sorgt dafür, dass kein Tropfen verloren geht. So schonen wir nicht nur unsere natürlichen Ressourcen, sondern reduzieren auch die Belastungen für die Umwelt. Dadurch arbeiten wir noch effizienter.
In Waschstraßen schwimmt das Obst dann zu den einzelnen Stationen. Die Früchte werden dadurch geschont und teilgereinigt. Kleine Blätter und Stängel werden ausgesiebt.
Anschließend werden die Früchte mehrmals gewaschen und per Hand auf den Sortierbändern ausgelesen. Erst dann gelangen die Früchte zu den Pressen und zu den Passieranlagen.
Überall kommt modernste Technik zum Einsatz. In der Ultrafiltrationsanlage z.B. werden aus den Fruchtsäften sämtliche Partikel herausgefiltert.
Übrig bleibt am Ende nur eins: reinster klarer Saft von bestem Geschmack, schonend verarbeitet ohne jegliche Konservierungsstoffe.
TECHNOLOGIE UND MANPOWER
An der Abladestation rollen die Früchte direkt ins Wasserbad und werden schonend weitertransportiert. Auch angeliefertes Steinobst wird über interne Schwemmwasser-Kanäle sanft gewaschen und weitergeleitet. Ein ausgeklügeltes System für die Wasserwirtschaft sorgt dafür, dass kein Tropfen verloren geht. So schonen wir nicht nur unsere natürlichen Ressourcen, sondern reduzieren auch die Belastungen für die Umwelt. Dadurch arbeiten wir noch effizienter.
In Waschstraßen schwimmt das Obst dann zu den einzelnen Stationen. Die Früchte werden dadurch geschont und teilgereinigt. Kleine Blätter und Stängel werden ausgesiebt.
Anschließend werden die Früchte mehrmals gewaschen und per Hand auf den Sortierbändern ausgelesen. Erst dann gelangen die Früchte zu den Pressen und zu den Passieranlagen.
Überall kommt modernste Technik zum Einsatz. In der Ultrafiltrationsanlage z.B. werden aus den Fruchtsäften sämtliche Partikel herausgefiltert.
Übrig bleibt am Ende nur eins: reinster klarer Saft von bestem Geschmack, schonend verarbeitet ohne jegliche Konservierungsstoffe.
LAGERUNG UND VERLADUNG
Die jährliche Südtiroler Weinproduktion passt zwei Mal in unseren Keller.
Über 65 Mio. Liter Säfte, Konzentrate und Fruchtmark werden hier schonend gelagert. In unseren zahlreichen Tanks werden Säfte und Fruchtpürees steril und zum Teil unter kontrollierter Temperatur, Konzentrate sowie Aromen bei konstant gekühlter Temperatur gelagert.
Für ihre Verladung werden die steril gelagerten Produkte auf 0 °C gekühlt und in isolierten Ausmischtanks vorbereitet. Unter strengster Kontrolle der Qualitätssicherung warten die empfindlichen Produkte auf ihre Just-in-time-Lieferung in sterilen Fässern, Tankzügen oder Containern.
Alle Tankzüge werden nebst Vorlage eines gültigen Reinigungszertifikates vor Beladung auch intern nochmals strengstens kontrolliert und sicherheitsdesinfiziert. Rekonditionierte Einwegeisenfässer sind zur Sicherheit alle mit einem doppelten Innenbeutel ausgelegt. Wiederverwendbare 1.000 l Boxen werden firmenintern gereinigt und mit aseptischen Beuteln gefüllt.
Durch die sehr umfangreiche und flexible Warenvorbereitung und Produktausmischung werden unsere Kunden schnellstmöglich bedient.
Zwischen Auftragserteilung und Verladung vergehen maximal 72 Stunden!
